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鋁型材表面氣泡產生的原因及解決方法

2023-01-17 10:30:48

  鋁型材表面氣泡產生的原因及解決方法

  鋁型材擠壓機加壓時,鋁型材內會殘留空氣,導致鋁型材內部和表面產生氣泡,產生無法解決的缺陷,使鋁型材成為廢料。為了避免空氣進入鋁型材,有必要找出空氣進入的原因。以下是四種擠壓鋁型材產生空氣殘留的主要因素:

  一、長棒材熱剪切產生的空氣殘留

  柱棒材熱剪切形成的剪切面永遠不會垂直。用長棒材對工業鋁型材進行簡單的熱剪切,會使柱的彎曲非常嚴重,導致鋁型材截面呈橢圓形,剪切端出現非常大的圓角。即使是新型的長桿熱剪,剪切后的柱桿的棱角總會產生倒圓,這是空氣殘留的較佳場所。

  解決方法:對鋁棒進行標準檢驗。

  二、鐓粗導致空氣殘留

  鐓粗導致空氣殘留。只有當裝鋁錠的桶的直徑大于柱桿的直徑時,才能將柱桿放入裝鋁錠的桶中。對鋁錠缸內的柱桿施加壓力,使柱桿膨脹到錠缸直徑后,需要將攜帶的氣體排出。氣體沒有排出,而是留在鋁錠中,變成氣泡。

  解決方法:根據擠壓缸套的較小尺寸配置擠壓墊片,定期更換擠壓筒,檢查擠壓筒和擠壓墊片,測量擠壓筒和擠壓墊片的內外徑,配置合適的擠壓墊片;每班用清潔墊圈清潔擠壓筒一次,并定期蝕刻和清洗擠壓筒。

  三、兩根鋁棒相互連接,產生空氣殘留

  兩根鋁棒相互連接,產生空氣殘留。因為兩個短桿的表層基本是平的,空氣中攜帶的概率很小。鋸切的質量直接影響兩個短桿之間的空氣量。目前有一種高新技術可以防止兩個短桿連接,消除空氣進入的可能性。

  解決方案:根據型材的單位重量、出料數量等工藝參數,確定合理棒長的鋁棒。

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  四。鋁型材擠壓產生的空氣殘留

  鋁型材擠壓時,需要避開空氣,避免空氣殘留,造成后期加工的各種缺陷。

  1。加油不當會導致產品產生氣泡。

  解決方法:使用正確的加油方法,減少加油量;加強員工崗前操作技能的培訓;

  2。多余的壓力太薄,導致分流孔的金屬在剪切時被拉出,在模具分流孔中留下一個缺口。解決方案:根據擠壓機的噸位,留出合理的剩余厚度,根據型材的單位重量、出料數量等工藝參數,確定合理棒長的鋁棒;

  3。擠壓模設計有平模焊接腔,分流模分流孔過大導致氣泡流入型腔。

  解決方法:縮小平模焊接腔的尺寸,縮小分流模的孔,與擠壓筒單側的距離大于5MM。

  4。擠壓模具設計案例

  比如在電機外殼的模具設計中,在電機外殼鋁型材的生產過程中,由于模具的原因,產品中經常會出現氣泡等現象。同時模具壽命不長,導致模具過早失效。模具失效后,電機外殼互換性差。

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